




体积式喂料机的防止冲料方法
1.对于长的单管螺旋给料机,可采用逐步增大螺距的方法,以避免给料机在给料处被物料吞没而过载,同时避免汽化物料从料仓中喷出。
2.将风叶片与管壁之间的单边空隙控制在2mm以内,并尽量按捺物料从底部空隙流向出料口。
3.为减小表里压差,可采用螺杆轴变螺距设计,即进口处叶片螺距大于出口处,可使物料越来越严密。
4.断开风轮轴中间的螺旋叶片。断开的长度为螺旋直径的1.5倍,计量失重喂料机生产厂家,在断开的方位安装一个挡料用的im板,挡料用的m板做成可拆卸的方式。据介绍,通过这种改进后,物料靠本身的力气相互推进,前进速度降低,物料密度增加,有效避免了物料在螺旋叶片与管壁底部之间直接流出,即有效避免了物料冲刷的发生。
一、认真执行<机械化运输设备通用操作规程>有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和---磨损现象。2、开动回转机构使加料机对准当班的冲天炉装料口。
3、空运转试车,检查料桶小车动作应符合下述要求:
(1)操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
(2)料桶下限位置对准下料口。
(3)料桶上限位置对准冲天炉中心,底门开度适当。
(4)料桶小车向下运行时冲天炉门**开放,向下运行时,冲天炉门**关闭。确认一切动作正常后,方可加料工作。
(二)工作中认真作到:
1、料桶在下限位置对准下料口时,才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,电气讯号混乱**检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置,都要使钢丝绳拉紧,不得放松,小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
(三)工作后,金华计量失重喂料机,将料桶小车停在下限终点位置上。
由于我国喂料机行业起步较晚,整体制造技术水平还不成熟,国产喂料机普遍在性能和通用化等方面与国际水平存在一定差距,尤其是喂料机性能、------程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及和人性化设计能力等方面还有待进一步提高。但是随着---的快速增长以及---的扶持力度的加大,我国喂料机行业的发展迅猛,技术水平也有了很大的提高,下面就来了解一积式喂料机发展前景。
纵观国内喂料机的发展历程,计量失重喂料机供应,20世纪50年代,国内应用的主要是k型机械往复式喂料机,该机型结构简单,动力消耗较大,计量失重喂料机,设备笨重,处理量小且成间接成堆式不均匀给料;60年代出现了电磁振动喂料机,其主要利用电磁感应原理进行给料工作,具有处理能力大、结构紧凑、轻、可无级调速以及电耗少等特点,然而该型喂料机局限于非防爆场合,并且不适合于密度较大矿石的给料工作。
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