




失重称的含义
通过静态秤称量完整的给料系统(料仓、给料机和散状物料)及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下,将按每个单位时间(dv/dt)测量的失重与所需给料量(预设值)进行比较,实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号,该控制器能自动调节给料速度,从而在没有过程滞后的情况下保持的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位(重新加料)时,控制器将给料系统按容积给料进行控制,然后料仓快速重新装料(手动或自动),失重控制器重新动作。在批称量失重系统中,设计与连续失重系统相似,然而,降解材料喂料称,给料(批量)
循环终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料,然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时控制。
如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂管理的设备,替代传统人工配料,解决了配料速度慢,降解材料喂料称供应商,精度差等问题,降解材料喂料称供应,---增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏,主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分:控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件,这是前期设计人员对生产工艺的---,以及对使用过程中会出现的---状况的预估,编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上,保障系统的运行,完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速,在落料未达到设定值时,采用高速下料,当接近系统要求值时,采用plc点动控制模式下料,慢慢达到配料值时,电机停止转动。
那么在使用它的期间需要进行哪些检查工作呢?在物料加工行业中,有的时候生产环境比较---,在加工场所中会存在大量的粉尘和杂质,这个时候设备周围就会粘有污渍,而秤体内部也会因此而受到影响,时间久了在称重和供应物料期间很容易产生误差,也会让生产效率变低,所以需要定期对设备的清洁度进行检查,发现设备外部和内部存在污渍时要及时清理,不要让杂质堆积,这不符合设备的应用规范。
在使用它的过程中需要在密封的条件下进行,降解材料喂料称,这样在提供物料和进行称重的时候都可以有理想的目的和效果,而物料在进出设备期间也要避免出现漏料的情况,所以需要保障设备的密封效果,当发现设备有漏料的问题时,要及时进行修补。
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